2025-01-20
Les machines d'emballage sous blister jouent un rôle central dans l'industrie de l'emballage, garantissant un emballage sûr et attrayant d'une large gamme de produits. Cet article présentera de manière exhaustive les machines d'emballage sous blister sous plusieurs aspects, notamment les principes de fonctionnement, les composants structurels, les types, les caractéristiques et les domaines d'application.
Les machines d'emballage sous blister utilisent principalement des plaques chauffantes, des tubes chauffants supérieur et inférieur et d'autres dispositifs de conduction thermique pour chauffer la couche de PVC dans les rouleaux de film composite aluminium-plastique. Ce processus de chauffage ramollit la couche de PVC, jetant ainsi les bases du processus de formage ultérieur. Une telle méthode de chauffage assure un chauffage uniforme du matériau du film, garantissant ainsi la qualité de formation du blister.
Une fois le matériau du film ramolli, il est transporté avec précision vers la position de formation par un système mécanique d'alimentation en film. À ce stade, les bras de thermoscellage supérieur et inférieur se déplacent rapidement pour maintenir fermement le matériau du film pour le thermoscellage. Pendant le processus de thermoscellage, en fonction des différents matériaux d'emballage et des exigences du produit, la pression et le temps de thermoscellage peuvent être ajustés de manière flexible pour garantir que la force de thermoscellage répond aux exigences. En même temps, une ligne de thermoscellage soignée et belle est assurée. De plus, le dispositif d'emballage s'évacue rapidement pour créer un environnement sans oxygène, résistant à l'humidité et au vieillissement, offrant ainsi une protection fiable aux produits.
Après la formation des blisters et la mise sous vide, les produits sont remplis avec précision dans les blisters. Qu'il s'agisse de gélules, de comprimés ou d'autres produits, un remplissage précis peut être réalisé. Ensuite, les bras de thermoscellage sont à nouveau activés pour sceller les blisters, puis les couper, les divisant en unités d'emballage individuelles. Cette conception garantit que chaque emballage a une bonne étanchéité et intégrité.
Les produits emballés sont transportés en douceur vers la position désignée par un dispositif de transport automatique. Après cela, grâce à un traitement de refroidissement, l'effet d'étanchéité de l'emballage est davantage stabilisé, rendant les produits plus sûrs et plus fiables lors du stockage et du transport ultérieurs.
La fonction principale de l'unité de déroulement est de fixer les rouleaux de film plastique et de papier d'aluminium, garantissant ainsi un approvisionnement stable en matériaux d'emballage. Il est équipé de dispositifs de pressage, de freinage et de réglage de la position axiale. Ces dispositifs fonctionnent ensemble pour garantir que les rouleaux restent stables pendant le processus de déroulement sans se desserrer ni se déplacer. Certaines unités de déroulement avancées sont également équipées d'un dispositif de suivi du curseur, qui peut positionner avec précision les motifs et les textes sur les matériaux d'emballage, améliorant ainsi l'esthétique et la précision de l'emballage.
Le chauffage est l’un des composants clés de la machine d’emballage sous blister. Il utilise une méthode de chauffage électrique pour chauffer rapidement la feuille dure du film plastique jusqu'à un état ramolli pour les opérations de formage ultérieures. L'efficacité du chauffage et la précision du contrôle de la température de l'appareil de chauffage affectent directement la qualité de la formation des blisters et l'efficacité de la production.
L'unité de formage se compose d'un rouleau de formage (plaque), d'une plaque de vanne de connexion, d'un système de vide (air comprimé), d'un système d'eau de refroidissement et d'autres pièces. Lorsque la feuille de film plastique est chauffée et ramollie, sous l’action du vide (ou de l’air comprimé), elle est aspirée (soufflée) pour former une coque lisse de forme spécifiée. Le système d'eau de refroidissement refroidit le processus de formage pour assurer la stabilité de la forme du blister et améliorer la qualité du formage.
La fonction de l’unité de remplissage est de remplir avec précision les comprimés, gélules et autres produits dans les blisters formés. Il utilise généralement un alimentateur de haute précision, qui peut contrôler avec précision la quantité de remplissage en fonction des caractéristiques des produits et des exigences d'emballage, garantissant que le nombre et le poids des produits dans chaque blister répondent aux normes.
L'unité de thermoscellage est composée d'un système de chauffage électrique, d'un contrôle de la pression de l'air et de dispositifs de tension mécaniques. Pendant le processus d'emballage, le système de chauffage électrique chauffe rapidement pour sceller hermétiquement la feuille d'aluminium et le film plastique blister. Les dispositifs de contrôle de la pression d'air et de tension mécanique assurent une pression uniforme et une tension stable pendant le processus de thermoscellage, évitant ainsi des problèmes tels qu'une mauvaise étanchéité et des bulles d'air.
Le dispositif de serrage et d’alimentation est chargé de faire avancer les matériaux d’emballage. Grâce à une transmission mécanique précise, il transporte en douceur les matériaux d'emballage vers chaque position du processus à une vitesse et un pas définis, garantissant ainsi la continuité et la stabilité de l'ensemble du processus d'emballage.
Le périphérique d'impression imprime des informations importantes telles que les numéros de lot des produits, les dates de production et les dates de péremption sur les plaques emballées. Il peut également presser les lignes de déchirure pour la commodité des consommateurs. La précision d'impression et la clarté du dispositif d'impression sont directement liées à la traçabilité et à la facilité d'utilisation des produits.
L'unité de poinçonnage est le dernier maillon du processus de la machine d'emballage sous blister. Il se compose d'un corps principal, d'un vilebrequin, d'une bielle, d'un poteau de guidage, d'un moule concave-convexe, d'une plaque de dévêtissage (pression) et d'un système de régulation de vitesse à fréquence variable. Pendant le fonctionnement de l'équipement, grâce à la transmission du vilebrequin et de la bielle, le moule concave-convexe poinçonne le film blister en aluminium-plastique thermoscellé, le découpant en plaques de la taille spécifiée. Le système de régulation de vitesse à fréquence variable peut ajuster de manière flexible la vitesse de poinçonnage en fonction des besoins de production, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
La partie de transmission principale adopte un moteur principal et un réducteur importés, contrôlés par un onduleur. Cette configuration permet non seulement d'obtenir une régulation continue de la vitesse pour répondre aux besoins des différents processus de production, mais également d'assurer un couple de sortie constant, garantissant ainsi le fonctionnement stable et fiable de l'équipement. La puissance entraîne la rotation des engrenages et des pignons via un embrayage de freinage et un réducteur combinés et coopère avec l'actionneur pneumatique pour compléter le mouvement alternatif, fournissant ainsi un support électrique pour l'ensemble du processus d'emballage.
Le système de contrôle est le « cerveau » de la machine de conditionnement sous blister. Actuellement, la plupart utilisent des systèmes de contrôle PLC ou à écran tactile. Les opérateurs peuvent facilement définir et ajuster les paramètres d'emballage tels que la température de chauffage, le temps de thermoscellage et la vitesse d'emballage via l'écran tactile. Dans le même temps, le système de contrôle peut également surveiller l'état de fonctionnement et les données de production de l'équipement en temps réel, telles que le nombre de colis et les alarmes de défaut, réalisant ainsi le contrôle automatique et intelligent de l'équipement. Lorsqu'un défaut survient, le système de contrôle peut rapidement diagnostiquer le problème et fournir les solutions correspondantes, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la maintenance de l'équipement.
Les machines d'emballage sous blister peuvent rendre les blisters fermes, les plaques droites et belles et le sceau de l'emballage fiable. Ce bon effet d'emballage peut non seulement protéger efficacement les produits contre les facteurs externes tels que l'humidité, l'oxydation et la pollution, mais également améliorer l'apparence des produits, augmentant ainsi leur compétitivité sur le marché.
L’équipement est très polyvalent et peut être utilisé pour emballer une variété de produits. Qu'il s'agisse de médicaments tels que des gélules, des comprimés, des pilules et des suppositoires, ou d'articles solides tels que des comprimés de lait, des bonbons et du petit matériel, et même d'objets fluides tels que du miel, de la sauce au chocolat et des assaisonnements, un emballage à haute efficacité peut être obtenu. . Cette large gamme d’applications rend les machines d’emballage sous blister d’une grande valeur dans différentes industries.
Les machines d'emballage sous blister ont un haut degré d'automatisation et peuvent réaliser une série de processus d'emballage tels que l'alimentation automatique, le formage, le thermoscellage, l'impression du numéro de lot et le poinçonnage. Le mode de production automatisé réduit considérablement les opérations manuelles, améliorant non seulement l'efficacité de la production, mais réduisant également les coûts de main-d'œuvre et l'impact des facteurs humains sur la qualité de l'emballage, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence de la qualité de l'emballage.
La plupart des machines d'emballage sous blister sont équipées d'une interface de commande à écran tactile. Les opérateurs peuvent facilement définir et ajuster les paramètres d’emballage grâce à de simples opérations tactiles. Dans le même temps, l'équipement est également équipé d'un système intelligent de diagnostic des pannes. Une fois qu'un défaut se produit, il peut localiser rapidement et précisément le problème et fournir les solutions correspondantes, réduisant considérablement la difficulté d'exploitation et les coûts de maintenance pour les opérateurs.
Certaines machines d'emballage sous blister avancées ont une fonction de perforation sans bordure. En optimisant le processus de poinçonnage, 4 à 6 % des matériaux d'emballage peuvent être économisés. Certains autres appareils utilisent une technologie de découpe des déchets sous blister entrelacé, qui peut encore améliorer le taux d'utilisation des matériaux d'emballage, réaliser des économies de matériaux et réduire les coûts de production.
Dans l’industrie pharmaceutique, les machines de conditionnement sous blister sont des équipements couramment utilisés pour le conditionnement de médicaments. Ils peuvent garantir la sécurité et l'efficacité des médicaments pendant le stockage et le transport, empêchant ainsi les médicaments d'être affectés par l'humidité, l'oxydation et la détérioration. Qu'il s'agisse de gélules, de comprimés ou de liquides oraux, ils peuvent être conditionnés de manière efficace et fiable par des machines de conditionnement sous blister, garantissant ainsi la qualité des médicaments.
L’industrie des produits de santé utilise également largement des machines d’emballage sous blister. Pour divers produits de santé, tels que les comprimés de vitamines, les comprimés de calcium et les capsules d'huile de poisson, l'emballage blister peut non seulement protéger la qualité des produits, mais également améliorer leur apparence et leur qualité. Une bonne image d’emballage contribue à accroître la compétitivité des produits de santé sur le marché et à attirer l’attention des consommateurs.
Dans l’industrie alimentaire, les machines d’emballage sous blister peuvent être utilisées pour emballer des bonbons, des chocolats, des biscuits et d’autres aliments. Ils peuvent efficacement empêcher les aliments de devenir humides et de se détériorer, prolongeant ainsi leur durée de conservation. Dans le même temps, un bel emballage peut également améliorer l’attractivité des produits et stimuler le désir d’achat des consommateurs. Par exemple, certaines marques de chocolat haut de gamme utilisent des machines d'emballage sous blister pour emballer afin d'améliorer la qualité et la valeur marchande de leurs produits.
L’industrie cosmétique ne peut pas non plus se passer de machines de conditionnement sous blister. Pour les cosmétiques tels que les rouges à lèvres, les parfums et les crèmes pour le visage, les emballages blister peuvent jouer un bon rôle de protection, empêchant les cosmétiques d'être contaminés et endommagés. En outre, l'emballage peut également améliorer la qualité des produits, répondant ainsi aux exigences élevées des consommateurs en matière d'apparence et de qualité des cosmétiques.
En conclusion, les machines d'emballage sous blister, avec leurs principes de fonctionnement uniques, leurs composants structurels parfaits, leurs types divers, leurs caractéristiques remarquables et leurs vastes domaines d'application, occupent une position importante dans l'industrie de l'emballage, fournissant des solutions efficaces et fiables pour l'emballage de produits dans diverses industries.
Contactez-nous à tout moment
