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Différents types de machines pour le revêtement uniforme dans les industries pharmaceutiques

2024-06-03

Dernières nouvelles de l'entreprise Différents types de machines pour le revêtement uniforme dans les industries pharmaceutiques

Différents types de machines pour un revêtement uniforme dans les industries pharmaceutiques

L’industrie pharmaceutique a besoin d’équipements importants. Les comprimés et les liquides en bouteille sont deux des produits les plus populaires. Cette industrie a un besoin majeur en machines de revêtement. L’objectif principal de l’enrobage est de masquer l’odeur, le goût et la couleur du médicament. En outre, il est également bénéfique en fournissant une protection physique et chimique au médicament. Le revêtement sert également à déterminer l’efficacité du dosage.

Il existe de nombreux types d'enrobage de comprimés, comme le comprimé entérosoluble, le comprimé pelliculé, l'enrobage par compression et le comprimé enrobé de sucre. Le comprimé enrobé de sucre est l’un des plus populaires et beaucoup d’entre nous le connaissent peut-être. Il est couramment utilisé par les enfants pour absorber l'amertume du médicament, il est également utile pour les comprimés médicinaux très amers. Il est très efficace pour absorber les mauvaises odeurs et le goût amer. Ce type d'enrobage est créé par l'évaporation du sirop, créant ainsi une épaisse couche de sucre et a tendance à être brillant et de couleur vive.

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Principe de la machine d'enrobage de comprimés

Une machine d'enrobage de comprimés est très efficace lorsqu'il s'agit d'enrober la surface externe d'un comprimé à l'aide d'un film mince spécial de matériau d'enrobage. Le principe de base du matériau d’enrobage est appliqué à un lit mobile de comprimés. Il utilise également de l’air chaud pour éliminer les solvants. Les comprimés sont placés dans un tambour fermé et mis en rotation de manière orbitale sous l'influence d'une plaque profilée. Le milieu d'enrobage est automatiquement pulvérisé sur les comprimés pendant ce mouvement orbital selon une méthode qui évite un enrobage excessif.

Des déflecteurs inclinés supplémentaires sont installés dans les tambours pour faciliter le processus de mélange des comprimés. L'avantage de l'utilisation des déflecteurs est qu'ils soulèvent et tournent les comprimés pour garantir que tous les comprimés sont entièrement exposés à l'enrobage pulvérisé. Il se compose d'un lit perforé ; qui est utilisé pour introduire de l'air chaud à l'aide de ventilateurs d'entrée. La température et le volume de l'air chaud sont régulés et visent à sécher efficacement le support de revêtement. La machine d'enrobage des comprimés comprend des bacs d'enrobage, des pistolets de pulvérisation ainsi que des tuyaux d'échappement et de chauffage.

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Théorie du processeur à lit fluidisé

Un processeur à lit fluidisé facilite le processus d'enrobage, de granulation, de superposition de médicaments et de séchage des matières particulaires. L'enrobeuse à lit fluidisé est mise en œuvre dans l'industrie pharmaceutique à l'aide d'un procédé de pulvérisation par le bas (Wurster) qui garantit un revêtement uniforme. Il est constitué d'un lit fluidisé de particules solides qui laisse passer l'air chaud à haute pression via la plaque de répartition d'air du conteneur. Les particules sont placées dans un état fluidisé en les soulevant du fond et en les suspendant dans un courant d'air. Des buses de pulvérisation sont utilisées pour pulvériser la solution de revêtement qui est ensuite séchée à l'air chaud. Il existe plusieurs types de pulvérisations dans un processeur à lit fluidisé ; pulvérisation supérieure, pulvérisation inférieure, pulvérisation tangentielle.

 

Efficacité du processeur à lit fluidisé

Le processeur à lit fluidisé est une technologie très efficace pour la méthode de pulvérisation par le haut. Le fait que le même équipement puisse être utilisé pour la granulation par pulvérisation supérieure, l'enrobage par pulvérisation inférieure et le séchage est très bénéfique. Cette méthode garantit un revêtement uniforme. Cette machine utilise les dernières technologies pour garantir que le processus est terminé sans aucun défaut afin de produire des produits de haute qualité pour l'industrie pharmaceutique.

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